深耕OLED模组核心技术 | 自主可控与产业协同的双轮驱动
发布时间：
2025/12/19
文章来源：
和熠光显
在显示技术迭代升级的浪潮中，OLED凭借其柔性、高对比度、低功耗等优势，已成为高端显示领域的核心选择。而 OLED模组制造作为产业链的关键环节，其技术壁垒不仅体现在硬件产线的精密化程度，更在于对生产全流程的技术掌控力与产业生态的协同整合能力。和熠光显立足行业痛点与发展需求，构建了“关键工艺站点自主开发”与“全产业链深度协作”并行的技术体系，以双重驱动铸就核心竞争力，实现从“加工执行者”到“制程定义者”的战略转型。
核心工艺自主开发
筑牢技术掌控根基
OLED模组的光学性能与产品良率，高度依赖于Gamma调试、Demura(Mura消除)补偿、电测点灯等关键工艺环节的精准控制。和熠光显突破传统依赖外部技术方案的局限，实现了上述核心站点全流程程序与逻辑的自主开发，构建了从Cell来料点灯到OQC出厂验证的全链路光学优化体系。
在技术实现层面，尽管上位机软件框架依托设备及IC厂商提供的基础平台，但承载核心工艺诀窍的功能模块均由和熠光显自主研发与维护——包括贴合面板特性的作业流程设计、高精度控制指令编写、数据处理算法优化，以及与产线MES系统的无缝集成接口开发。这种深度自主化，使得我们能够将对OLED面板光学特性的深刻认知、对终端应用场景的精准理解，转化为可落地的生产管控方案，既保证了生产过程的高效稳定，又具备极强的灵活适配性，能够快速响应不同客户的定制化需求，为产品差异化竞争提供技术支撑。
全产业链深度协作
放大技术协同价值
自主开发并非闭门造车，而是为了构建更平等、更深入的产业协同关系。基于对核心工艺原理的深刻掌握，和熠光显与主流设备厂商、DDIC(显示驱动芯片)厂商建立了“联合开发、协同优化”的深度合作模式，实现了 1+1>2的技术赋能效果。
在Demura工艺环节，我们结合自身对Mura缺陷的识别需求，与设备厂商联合开展视觉识别算法与补偿逻辑的定制化适配，通过高精度相机与运动平台的协同调试，实现了效率与精度的最优平衡，使Mura消除良率稳定在99%以上;在Gamma调试与点灯测试环节，依托生产过程中积累的海量面板数据与问题模式库，我们向DDIC厂商提出针对性的底层优化需求，双方联合开展驱动初始化序列、电源管理策略、图像处理参数的迭代验证，将Gamma效果优化后的产品良率提升至 99.5%以上。这种“基于自主认知的协同开发”模式，既充分发挥了设备厂商的硬件优势与IC厂商的芯片技术优势，又通过自身工艺积累反向推动上游产业链的技术升级，构建了互利共赢的产业生态。
双轮驱动战略 实现多维价值突破
“核心工艺自主可控”与“全产业链深度协作”的双轮驱动模式，为企业发展带来了多重核心价值。在技术层面，自主开发确保了技术路线的独立性与安全性，避免了外部技术依赖带来的发展桎梏;产业协同则汇聚了业界最优资源，加速了技术迭代速度。在市场层面，快速的定制化响应能力与稳定的产品良率，使我们能够精准匹配客户需求，提升市场竞争力;在成本层面，通过工艺优化与协同降本，实现了量产阶段的成本可控与持续优化。
这种模式的核心价值，在于推动企业完成了战略定位的根本转型——从被动执行外部技术方案的“加工者”，升级为能够主动定义工艺标准、整合产业资源、解决复杂工程问题的“制程专家”。
展望未来，OLED模组技术将朝着更柔性、更高分辨率、更低功耗的方向演进，下一代显示技术的竞争将更加聚焦于核心工艺的创新与产业生态的整合。和熠光显将持续深化关键工艺站点的智能化、数据化升级，进一步强化自主开发能力;同时，将继续拓展产业协同的深度与广度，推动协同模式向更多产业链环节延伸，以自主创新为根基、以产业协同为纽带，构建面向下一代显示技术的核心竞争优势，为全球客户提供更优质、更具竞争力的OLED模组产品与技术解决方案。
公司拥有GRS（全球回收标准）再生资源证书，这是对我们产品环保性、可追溯性及社会责任的高度认可。我们依托先进的生产技术和设备，将废旧物资转化为高质量的聚酯颗粒，实现了资源的有效循环利用，减少了环境污染，为环境保护事业做出了积极贡献。
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